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Lo que nuestros clientes reportan tras la instalación de equipos de control de emisiones.
Desde que instalamos el wet scrubber en el horno alto, las emisiones de SO₂ pasaron de 180 a 45 mg/Nm³. El equipo opera sin interrupciones desde hace ocho meses.
Los ciclones separadores que nos diseñaron capturan el 93% del polvo de colada. La presión diferencial se mantiene estable y apenas requieren mantenimiento.
Las sondas FTIR nos permiten reportar NOx y CO en tiempo real a la autoridad ambiental. La calibración es sencilla y los datos son fiables incluso en condiciones de alta temperatura.
Integramos las sondas paramagnéticas con nuestro SCADA. Ahora generamos informes automáticos de emisiones y hemos reducido el tiempo de respuesta ante desviaciones.
Proceso de implementación
Nuestro equipo técnico visita la planta para evaluar las condiciones de la chimenea, el caudal de gases y la composición de las emisiones. Se realiza un análisis preliminar de partículas y gases ácidos para dimensionar el sistema adecuado.
Seleccionamos el tipo de wet scrubber (torre de platos o de relleno) y definimos la relación líquido-gas óptima. Se calcula la caída de presión y se especifican los materiales resistentes a la corrosión por gases ácidos.
Construimos los módulos del scrubber y los ciclones separadores en taller. El montaje en sitio incluye la instalación de ductos, bombas de recirculación y tanques de neutralización, con pruebas de estanqueidad previas a la puesta en marcha.
Instalamos sondas FTIR para medición continua de SOx, NOx y CO, junto con sensores paramagnéticos de oxígeno. Se configuran los lazos de control para ajustar automáticamente el caudal de agua de lavado según las lecturas en tiempo real.
Realizamos pruebas de funcionamiento con gases de proceso real. Se calibran las sondas analíticas con gases patrón y se ajustan los parámetros del scrubber hasta alcanzar la eficiencia de remoción objetivo (≥95% para partículas PM10).
El sistema queda integrado al SCADA de la planta, generando reportes automáticos de emisiones. Incluye mantenimiento programado de las sondas y recambio de medios filtrantes, con soporte remoto y visitas periódicas de nuestros ingenieros.
Condiciones de aplicación
El wet scrubber instalado en chimeneas siderúrgicas está diseñado para la remoción de partículas PM10, SOx y HCl. No incluye la captura de compuestos orgánicos volátiles ni metales pesados en fase vapor, salvo que se especifique mediante un módulo adicional de adsorción. La eficiencia declarada del 98% se refiere a partículas de tamaño superior a 2,5 micras en condiciones nominales de caudal y temperatura.
Los ciclones de la serie CSM-400 están optimizados para polvo seco con densidad aparente entre 0,8 y 1,6 g/cm³ y humedad inferior al 5%. Para partículas adhesivas o con alto contenido de humedad, se requiere un pretratamiento con aire caliente o la instalación de un sistema de limpieza neumática. La eficiencia de separación del 95% se alcanza con partículas mayores a 10 micras y una velocidad de entrada de 18 a 22 m/s.
Sí. Las sondas FTIR y paramagnéticas deben calibrarse cada 72 horas con gases patrón certificados. La deriva instrumental máxima admitida es del 2% del rango de medición. El sistema SCADA registra automáticamente cada calibración y genera una alerta si la deriva supera el umbral. No se incluye en el contrato el suministro de gases patrón, que debe ser gestionado por el cliente.
Los equipos estándar están diseñados para operar hasta 350 °C de forma continua. Por encima de ese límite, se activa una alarma y el sistema reduce el caudal de proceso para evitar daños en los materiales. Si la temperatura supera los 400 °C, se requiere una parada de seguridad. Para aplicaciones con picos térmicos superiores, se recomienda la variante con revestimiento refractario, que soporta hasta 600 °C.
Los datos generados por las sondas analíticas continuas tienen carácter informativo y de control interno. Para su uso como prueba regulatoria, el sistema debe estar certificado bajo la norma EN 14181 y contar con un laboratorio externo que realice auditorías trimestrales. Skymonitor entrega los registros en formato CSV y PDF, pero no asume la responsabilidad de la validación oficial ante el organismo de control.
Equipos y servicios para la reducción y monitoreo de contaminantes en chimeneas de la industria siderúrgica.
Implementación de wet scrubbers con torres de relleno y platos para la absorción de SOx, HCl y partículas submicrónicas. Diseño de la relación líquido-gas según perfil de emisión del horno.
Reducción de SOx superior al 98% en chimeneas de acería
Fabricación de ciclones de alta eficiencia con geometría optimizada para captura de polvo grueso en procesos de colada continua y manejo de materias primas. Configuración en serie o paralelo según caudal.
Captura de partículas >10 µm con eficiencia del 95%
Instalación de sistemas FTIR, paramagnéticos y de quimioluminiscencia para monitoreo en tiempo real de NOx, CO, O₂ y CO₂ en hornos de recalentamiento. Integración con SCADA para reportes automáticos.
Cumplimiento normativo con datos certificables cada 15 minutos
Estudios de línea base, diseño de sistemas de extracción, balance de masas y comisionamiento de equipos. Soporte técnico para ajuste de parámetros operativos y calibración de instrumentos.
Arranque garantizado con eficiencia de diseño en 30 días